A Manutenção Produtiva Total (TPM), criada no Japão, em 1970, tem como base o envolvimento de todos os setores da empresa na busca de metas, como, por exemplo, o defeito zero. Esse tipo de manutenção tem o objetivo de aumentar o tempo de disponibilização de equipamentos, evitando paradas não programadas e, dessa forma, aumentar a lucratividade. Na filosofia desse sistema, os operadores eram treinados para atuar como:
Soluções para a tarefa
Na filosofia da Manutenção Produtiva Total (TPM), os operadores eram treinados para atuar como: supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando da manutenção de rotina de sua própria máquina. O que é mostrado na alternativa D.
Filosofia de produção da estratégia de Manutenção Produtiva Total (TPM)
A Manutenção Produtiva Total (TPM) compreende um conjunto de políticas e procedimentos concebidos para assegurar que as máquinas funcionam plenamente no processo de produção sem perturbar a produção ou comprometer a qualidade do produto final.
Na prática, esse sistema visa otimizar o máximo de qualidade para satisfazer os consumidores.
Os cinco pilares da Manutenção Produtiva Total (TPM) são:
- Manutenção Autônoma
- Manutenção Planejada
- Melhoria Específica
- Controle Inicial
- Treinamento
Seguem alternativas que faltam no enunciado:
A
supervisores em primeiro nível, operando suas máquinas o maior tempo possível e só realizando manutenções corretivas quando necessárias.
B
supervisores e mantenedores em primeiro nível, fazendo a manutenção em todos os níveis de sua máquina, inclusive das mais complexas.
C
supervisores e mantenedores em primeiro nível, acionando uma equipe de manutenção ao menor problema detectado em sua máquina.
D
supervisores e mantenedores em primeiro nível, cuidando da manutenção de rotina de sua própria máquina.
E
operadores, exclusivamente, só se preocupando com a produção, de forma a obter o máximo de lucratividade.
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