Uma empresa metalúrgica de médio porte, fabrica no momento certa peça metálica numa e suas linhas de produção. Essa linha de produção é constituída por três máquinas operatrizes (A,B e C) que desempenham o mesmo processo de fabricação. Devido às diferentes capacidades das máquinas e também às respectivas idades de operação e automação, as três máquinas possuem capacidades de produção diferentes e entregam, considerando-se o mesmo prazo, quantidades diferentes da peça em questão.
A produção entregue por essas máquinas não é isenta de defeitos, sendo que devido à tecnológica diferente em cada uma delas, a proporção de defeitos gerada é diferente em cada caso. A máquina A tem uma quebra de produção de 1%, a máquina B de 2% e a máquina C, menos tecnológica, de 2,5%.
A produção de cada máquina é medida em peças por hora, sendo que a máquina A produz 600 peças por hora, a máquina B produz 350 peças por hora e a máquina C produz 200 peças por hora. O departamento de controle de qualidade considera a produção como um todo, pois ela é entregue ao mesmo cliente e para controlar as medidas das peças adota o sistema de amostragem e deve colher entre as três máquinas uma amostra de 140 peças.
O que se espera do Engenheiro é que:
A. Defina qual o melhor tipo de amostragem para o caso justificando a escolha.
B. Considerando o tipo de amostragem escolhida, definir através de cálculo, quantas peças deverão ser colhidas de cada uma das máquinas.
Soluções para a tarefa
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Resposta:
A.Amostragem proporcional estratificada
B. regra de 3 em todas as máquinas
Maquina A:
1150 ------ 600
140 X
x=73,04
Maquina B
1150 ------ 350
140 X
x= 42,6
Maquina C
1150 ------ 200
140 X
x= 24,34
%
1150 ------ 100%
X 5,5%
x= 63,25
Explicação passo-a-passo:
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