Planejar a manutenção é premissa para melhoria dos resultados organizacionais. Uma das atribuições mais importantes ao planejar a manutenção é definir o seu tipo mais adequado para cada máquina e/ou equipamento na indústria. Muitas vezes, um tipo de manutenção se mostra mais adequado que outro, se você considerar as consequências da falha do equipamento para produção, segurança, meio ambiente e custo. Existem diferentes categorias de manutenção que podem ser subdivididas e aplicadas na indústria de forma combinada ou individual, sendo elas planejadas ou não planejadas. As planejadas se subdividem em: corretiva planejada, preventiva (sistemática ou de oportunidade), preditiva e detectiva. Já a não-planejada é chamada de "corretiva não-planejada". Considere uma petroquímica que opera em processo contínuo, ou seja, 24 horas por dia, 7 dias por semana. No processo de refino do petróleo, a lucratividade da organização depende da produção e venda do produto em alto volume. Assim, a confiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos são indicadores importantes para a indústria. Um dos equipamentos gargalo do processo é o forno, cuja função principal é aumentar a temperatura da carga para alimentar a coluna de destilação. Veja como ele funciona:
Em determinada petroquímica, esse equipamento falhou de forma aleatória, causando uma parada de, aproximadamente, 12 horas no processo de refino. Você, como responsável pelo setor de manutenção da empresa, deverá:
1. identificar o(s) tipo(s) de manutenção mais adequado(s) para esse equipamento e justificar.
2. Apresentar os ganhos principais que a refinaria pode obter ao adotar este(s) tipo(s) de manutenção para o equipamento.
3. Apresentar duas dificuldades e/ou problemas que a empresa pode ter ao implementar esse(s) tipo(s) de manutenção.
Soluções para a tarefa
Resposta:
Padrão de resposta esperado
Explicação:
1. A refinaria deverá combinar a manutenção preditiva com a preventiva, pois a primeira possibilitará o monitoramento de um ou mais parâmetros do equipamento (como monitoramento da temperatura da chaparia, por exemplo), o que permite prever a vida útil de um sistema, subsistema ou componente, fornecendo informações para definição do momento mais adequado para realização da manutenção preventiva, de forma a contribuir com a melhoria dos resultados da refinaria.
2. Os ganhos principais que a refinaria pode obter ao adotar esse(s) tipo(s) de manutenção para o equipamento são:
- redução de paradas aleatórias no processo de produção;
- redução de paradas desnecessárias no processo de produção;
- aumento da vida útil do forno, pois reduz desgaste de peças e componentes;
- contribuição com o aumento da confiabilidade e disponibilidade do equipamento.
3. Dentre as dificuldades e/ou problemas que a empresa pode ter ao implementar esse(s) tipo(s) de manutenção estão:
- investimento em treinamento da equipe para monitoramento de parâmetros específicos a fim de evitar despreparos;
- aquisição de equipamentos para realização dos monitoramentos;
- necessidade de uma equipe de manutenção mais robusta.