Para aplicação em sistemas de produção existem muitas propostas de pirâmides da automação envolvendo um número diferente de níveis. Uma forma de interpretar estes modelos baseia-se em duas visões para as pirâmides da automação: (i) Visão orientada a componentes e; (ii) Visão orientada a funções.
Descreva como são estas abordagens e como elas se relacionam em cada nível das pirâmides que você estará descrevendo. Inicie sua descrição esboçando um desenho das pirâmides e citando o que está contido em cada nível.
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Observe abaixo a pirâmide de automação industrial, que possui diversos níveis de controle de automação industrial:
1° Nível: Aquisição dos dados e controle manual - Este nível é constituído pelos dispositivos de campo, como sensores, transmissores entre outros.
2° Nível: Controle individual - Relaciona os equipamentos que controlam a automatização das atividades da planta, como o Controlador lógico programável (CLP), Sistema digital de controle distribuído (SDCD) e relés.
3° Nível: Controle de célula, supervisão e otimização do processo - Monitora os processos executados por uma célula de trabalho na planta, quase sempre com um suporte de um banco de dados com todas as informações referente ao processo.
4° Nível: Controle Fabril total, produção e programação:
Coordena a parte da programação e planejamento da produção, auxilia o controle de processos industriais e logística de suprimentos. ou melhor traduzindo: Gerenciamento de planta.
5° Nível: Planejamento estratégico e gerenciamento corporativo: Administra-se os recursos da empresa, temos softwares para a gestão de venda, gestão financeira e BI para auxiliar na tomada de decisões que afetam toda a empresa.
A automação industrial busca organizar os diferentes níveis de controle, através da distribuição em 5 níveis hierárquicos. Os níveis mais altos ligados ao gerenciamento dos processos e os mais baixo ligados aos equipamentos utilizados em campo.
1° Nível: Aquisição dos dados e controle manual - Este nível é constituído pelos dispositivos de campo, como sensores, transmissores entre outros.
2° Nível: Controle individual - Relaciona os equipamentos que controlam a automatização das atividades da planta, como o Controlador lógico programável (CLP), Sistema digital de controle distribuído (SDCD) e relés.
3° Nível: Controle de célula, supervisão e otimização do processo - Monitora os processos executados por uma célula de trabalho na planta, quase sempre com um suporte de um banco de dados com todas as informações referente ao processo.
4° Nível: Controle Fabril total, produção e programação:
Coordena a parte da programação e planejamento da produção, auxilia o controle de processos industriais e logística de suprimentos. ou melhor traduzindo: Gerenciamento de planta.
5° Nível: Planejamento estratégico e gerenciamento corporativo: Administra-se os recursos da empresa, temos softwares para a gestão de venda, gestão financeira e BI para auxiliar na tomada de decisões que afetam toda a empresa.
A automação industrial busca organizar os diferentes níveis de controle, através da distribuição em 5 níveis hierárquicos. Os níveis mais altos ligados ao gerenciamento dos processos e os mais baixo ligados aos equipamentos utilizados em campo.
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