No final do século XX, o modelo japonês, uma versão sensivelmente melhorada das técnicas e proposições ocidentais sobre a administração, tornou-se um modelo universal, e um dos principais pilares que sustentam a competitividade na economia global. Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão se encontrava em uma imensa desvantagem industrial e financeira, devido a um ataque frustrado ao seu maior rival econômico, os EUA. O que desencadeou um desespero total da nação Japonesa, que por sua vez passou a desenvolver a filosofia de eliminação total de desperdício e promover melhoramento contínuo no chão de fábrica [...].
Disponível em: . Acessado em: 03 fev. 2020.
Entretanto, o Japão estava sendo literalmente reconstruído após ter sido derrotado na Segunda Guerra Mundial (1939-1945) e, consequentemente, havia escassez de recursos. Após observarem o processo de produção da FORD, Maximiano (2009) lembra que os enviados da Toyota concluíram a necessidade de eliminar o desperdício, o que, em uma fábrica, significa reduzir ao mínimo a atividade que não agrega valor ao produto. Assim, classificaram os desperdícios em sete tipos principais: Tempo perdido em conserto ou refugo; Produção além do volume necessário ou antes do momento necessário. Operações desnecessárias no processo de manufatura. Transporte. Estoque. Movimento humano. Espera.
Analisando os textos acima, aponte, para cada uma das 7 categorias definidas, um exemplo de atitude sustentável a ser abordada por uma indústria para evitar cada um desses desperdícios.
Soluções para a tarefa
O toyotismo se tornou a pedra angular do modelo industrial japonês pós-Segunda Guerra mundial. Como já dito no enunciado, esse modelo se baseia em reduzir ao mínimo possível, os desperdícios.
Tempo perdido em conserto ou refugo - Se os reparos necessários demorarem muito, pode ser conveniente enviar o produto para a reciclagem.
Produção além do volume necessário ou antes do momento necessário - O toyotismo se baseia em produzir apenas o suficiente para atender às demandas.
Operações desnecessárias no processo de manufatura - Gastar o mínimo necessário em tempo e recursos na produção.
Transporte - Usar o mínimo necessário.
Estoque - O modelo toyota evita o uso de estoques.
Movimento humano - Os trabalhadores só se deslocam para outras localidades se ne for necessário.
Espera - A produção só é feita se existir encomendas.