Depois de muitos anos de dedicação à eliminação dos desperdícios, a Toyota Motor Company, fabricante japonesa de automóveis, classificou-os em sete grandes categorias, as quais servem de referencial para qualquer empresa que esteja interessada em implantar o seu sistema de produção. Assinale a alternativa correta que corresponde às sete categorias de desperdício definidas pela Toyota:
Soluções para a tarefa
Oi, amigo(a)!
Abaixo, segue o complemento da questão.
(...)
A Medição, Inspeção da produção, Qualidade, Montagem, Transporte, Processo, Defeitos;
B Produção enxuta, Incremento de produtividade, Recursos naturais, Medições, Excesso de produção, Tempo de espera, Inventários;
C Excesso de produção, Tempo de espera, Transporte, Processo, Inventários, Movimento, Produtos defeituosos;
D Medição, Produção enxuta, Excesso de produção, Qualidade, Recursos naturais, Transporte, Processo;
E Objetividade, Clareza, Precisão, Ajuste, Alcance, Resultados, Viabilidade.
Inicialmente, é importante destacar que o modelo de produção Just-in-time (no tempo certo) também é conhecido como Produção Enxuta e tem o objetivo de reduzir os desperdícios da produção. Este modelo de produção foi criado no Japão, mais precisamente a partir da década de 1960.
Este modelo produtivo é baseado na melhoria da gestão dos recursos materiais e do material humano (pessoas). Nesta lógica, a produção acontece no tempo certo, na hora certa e para o cliente certo. Isso faz com que a empresa diminua custos no processo produtivo e, consequentemente, possa produzir com qualidade.
De acordo com as ideias presentes no modelo de produção Just-in-time, existem sete tipo de desperdícios que devem ser eliminados, sendo eles:
superprodução;
tempo de espera;
transporte;
processos;
estoque;
movimentação;
produtos com defeito;
Gabarito:
"C Excesso de produção, Tempo de espera, Transporte, Processo, Inventários, Movimento, Produtos defeituosos".
Até breve!
Resposta:
C
Explicação:
1. | Superprodução (Overproduction)
Ocorre no momento em que a empresa produz além das necessidades do próximo processo ou além da realidade momentânea do mercado. Para muito estudiosos essa pode ser considerada a pior forma de desperdício, pois contribui para a ocorrência de todas as outras.
Pergunta-chave para mitigação do problema: A produção poderia fabricar para a demanda ao invés de produzir para o estoque?
2. | Estoque (Inventory)
Acontece quando a empresa possui estoque(s) de produtos acabados ou semiacabados maior(es) que o mínimo necessário. De modo geral, esse desperdício representa a ocupação de grandes áreas, manutenção dos itens estocados, além de necessidade de inventários, entre outros.
Pergunta-chave para mitigação do problema: A produção poderia operar apenas com o estoque mínimo ou isso é algo realmente necessário? Ou ainda, a produção poderia trabalhar sem estoque?
3. | Espera (Waiting)
Incide quando um trabalhador ou uma equipe precisa aguardar por algum tipo de material (matéria prima, semiacabada, etc.). A espera é considerada um gargalo, um desperdício que aumenta o chamado lead time, ou seja, acrescenta tempo desnecessário à todo o processo de fabricação.
Pergunta-chave para mitigação do problema: A produção poderia executar atividades em paralelo ao invés de apenas em série?
4. | Transporte (Transportation)
Acontece quando há lacunas entre um ponto de beneficiamento e outro resultando em transporte desnecessário dentro do parque fabril. Vale lembrar que o transporte é algo necessário ao processo, porém por ser uma atividade que não agrega valor ao produto, a automatização deste deve ser algo sempre buscado.
Pergunta-chave para mitigação do problema: A produção poderia ser configurada uma linha de montagem onde os itens em processo pudessem ser conduzidos automaticamente pelo parque fabril?
5. | Defeitos (Defects)
Incide quando algum item no processo de produção ou mesmo o produto acabado não atende às características de qualidade exigidas. Logo, como resultado, esse desperdício se concretiza na forma de refugo ou retrabalho.
Pergunta-chave para mitigação do problema: A produção poderia implementar sistemas anti-falhas a fim de que erros na produção fossem reduzidos?
6. | Movimentação nas operações (Staff movement/ Excess Motion)
Dá-se quando operadores realizam movimentações dispensáveis no momento da realização de uma atividade. Alguns exemplos comuns a esse desperdício são a procura por equipamentos, peças, documentos, etc.
Pergunta-chave para mitigação do problema: A produção poderia rearranjar o layout dos postos de trabalho a fim de reduzir a movimentação desnecessária dos trabalhadores?
7. | Processamento (Unnecessary processing/ Inappropriate Processing)
Ocorre no processo de atividades desnecessárias, ou muitas vezes, incorretas aumentando os custos no processamento de algo, sendo esse físico ou não. Esse tipo de desperdício, de modo geral, é apenas percebido no momento da mensuração da produtividade.
Pergunta-chave para mitigação do problema: A produção poderia combinar ou eliminar algumas tarefas? Ou ainda, a produção poderia sistematizar as atividades inerentes aos processos?
Assim, ao visualizar essas perdas, a organização, segundo o professor Eudes Luiz Costa Júnior, pode implementar ferramentas de auxílio para a produção como a TRF (Troca Rápida de Ferramenta), Poka-Yoke, a Cronoanálise, entre outros. Porém, o ponto mais significativo acerca dessa análise é o fato de que o lucro empresarial muitas vezes se encontra na redução dos custos fabris, ou seja, na eliminação de seus desperdícios.
Referência:
COSTA JUNIOR, Eudes Luiz. Gestão em processos produtivos. Curitiba: Ibpex, 2008.
OSNY AUGUSTO JUNIOR. Estrutura e métricas seis sigma. Curitiba, 2010.