1 - As inovações na organização do processo de produção, desenvolvidas a
partir do fim do século XIX e início do XX, ficaram conhecidas a partir da
derivação dos nomes de seus principais expoentes, Frederick Winslow Taylor e
Henry Ford. Além disso, o taylorismo e o fordismo caracterizam,
respectivamente, dois princípios de organização do trabalho, denominados:
a) Empirismo e produção artesanal.
b) Administração científica e linhas de produção.
c) Administração científica e células de produção.
d) Administração empírica e linhas de produção.
e) Administração emotiva e produção dispersa.
2 - Da revolução industrial até o auge do fordismo, que pôde ser facilmente
atingido com energias fósseis, mas em cujo reverso se abre um abismo,
passaram-se mais de 200 anos; um curto período de tempo, em que se
gastaram recursos naturais fósseis resultantes de milhões de anos terrestres.
ALTVATER, Elmar. O preço da riqueza. São Paulo: Unesp, 1995.
O texto acima expressa uma avaliação sobre a relação natureza/sociedade de
grande importância para o planejamento das atividades humanas. A
característica da dinâmica capitalista que traduz o alerta feito pelo autor está
em:
a) A inovação da tecnologia determinou a disponibilidade de bens renováveis.
b) A mudança no padrão energético impediu a adoção de políticas de
preservação ambiental.
c) O avanço da degradação ambiental conduziu à consciência do fim da
sociedade industrial.
d) A utilização econômica dos recursos naturais superou o ritmo de renovação
do meio físico.
3 - Em seus Princípios de Administração Científica, Frederick Taylor
desenvolvia um sistema de organização dos processos de produção que
poderia ser aplicado em todo o tipo de empresa, mesmo que os experimentos
tenham ocorrido em empresas industriais. Taylor apresentava algumas formas
de organização do trabalho que incluem várias características, menos:
a) O estímulo da produção através de compensações salariais.
b) A divisão do processo de fabricação em gestos elementares.
c) A medição e racionalidade no uso de matérias-primas e ferramentas de
trabalho.
d) A liberdade para os trabalhadores escolherem a forma de trabalho.
e) O uso de cronômetros para medir o tempo necessário à execução das
atividades.
4 - Com a implantação do toyotismo, houve uma sensível alteração nos
sistemas produtivos industriais que:
a) Abandonaram a produção massiva e adotaram a produção flexível.
b) Trocaram a execução de serviços automatizados por trabalhos mecânicos.
c) Intensificaram a dinamização para a ampliação dos sistemas de estocagem.
d) Diminuíram os gastos com os meios de produção e investiram na formação
dos trabalhadores.
5 - O principal elemento que contribuiu para a difusão e consolidação do
toyotismo nos sistemas mundiais de produção foi:
a) A crise fordista de 1929.
b) A expansão da União Europeia no leste asiático.
c) O crescimento e o sucesso da manufatura japonesa.
d) A supremacia do capitalismo ao final da Guerra Fria.
6 - “A partir da mundialização do capital, o que veio a ser denominado de
toyotismo assumiu a posição de objetivação universal da categoria da
flexibilidade, tornando-se um valor universal para o capital em processo”.
(ALVES, G. Toyotismo como ideologia orgânica da produção capitalista.
Revista Org & Demo. Vol. 01, nº 01, 2000. p.05.)
Uma das técnicas principais que assinalam a “categoria da flexibilidade”
mencionada pelo trecho acima é:
a) O controle fiscal.
b) O just in time.
c) O sistema de gerenciamento.
d) A reestruturação produtiva.
Soluções para a tarefa
*PET SEMANA 3 VOLUME 6 - FILOSOFIA*
01 – (X) Administração científica e linhas de produção.
02 – (X) Ford T.
03 – (X) Trocaram a execução de serviços automatizados por trabalhos mecânicos.
04 – (X) Modos de Produção, toyotismo, fordismo.
1) A letra (B) contém uma afirmação correta sobe os princípios de organização presentes no Taylorismo e Fordismo, respectivamente.
Letra B: Administração científica e linhas de produção.
De um lado, o grande foco do Taylorismo (criado por Taylor) foi o aumento da produção de bens de consumo. Neste sentido, Taylor comprovou que os processos poderiam ser melhorados de tempos em tempos, de modo que a empresa ganhasse conseguisse ser mais eficiente com relação ao uso dos recursos internos.
Por outro lado, o Fordismo - criado por Henry Ford - representou o surgimento da produção em massa de veículos automotores. Nesse sentido, o Fordismo trouxe a ideia de uma linha de montagem de veículos em que cada trabalhador possuía uma tarefa específica (de acordo com o avanço de cada etapa produtiva).
2) A letra (D) contém uma característica da dinâmica capitalista que é trazida pelo autor do texto.
Letra D: A utilização econômica dos recursos naturais superou o ritmo de renovação do meio físico.
Isso ocorre porque os recursos naturais são considerados escassos e as necessidades humanas, infinitas. Desse modo, o autor do texto quis mostrar o desequilíbrio que existe na relação natureza e sociedade.
A sociedade industrial requer o uso contínuo de matérias-primas para a produção de bens de consumo duráveis e não duráveis. No entanto, as matérias-primas são recursos que podem acabar com o passar dos anos (por conta da escassez).
Dessa forma, a dinâmica capitalista é marcada pela exploração dos recursos naturais e produção de bens de consumo (para sanar às necessidades humanas).
3) A letra (D) contém uma exceção sobre os estudos da Administração Científica.
Letra D: A liberdade para os trabalhadores escolherem a forma de trabalho.
Na verdade, o grande objetivo de Taylor era promover a padronização dos processos internos das empresas da época. Nesse sentido, é incorreto afirmar que ele tinha a ideia de dar mais liberdade e flexibilidade na atuação de cada colaborador.
O Taylorismo - que foi criado por Taylor (1856 - 1915) - é uma escola da Administração que tem a produção como foco principal ou primário. Desta forma, o objetivo das empresas da época era fazer com que o trabalhador pudesse trabalhar cada vez mais, o que resultava em mais lucros para os empresários e maiores salários para os operários.
4) A letra (A) contém uma afirmação correta sobre a implantação do Toyotismo.
Letra A: Abandonaram a produção massiva e adotaram a produção flexível.
Isso ocorre porque o modelo de produção Toyota trouxe a ideia da produção baseada na demanda do consumidor. Desse modo, a produção dos veículos passou a ser realizada com base nas demandas do mercado de consumo.
Esse fato mostra que o Toyotismo veio para eliminar antigos vícios do Fordismo, que prezava apenas pela produção em massa de veículos e não analisava o potencial de perdas da empresa.
Sendo assim, o Toyotismo contribuiu significativamente para o uso adequado dos recursos (financeiros, materiais) e para a diminuição dos desperdícios nas empresas automobilísticas de todo o mundo.
5) A letra (C) contém uma afirmação correta sobre o elemento que contribuiu para a difusão e consolidação do Toyotismo nos sistemas mundiais de produção.
Letra C: O crescimento e o sucesso da manufatura japonesa.
Isso ocorreu porque o Japão precisava recuperar a economia frágil deixada pelos anos de guerra. Nesse sentido, a adoção do modelo de produção Toyota contribuiu para o aumento da produtividade, diminuição dos custos e redução dos índices de perdas dentro das fábricas japonesas.
Desse modo, o Japão passou a ser uma referência na produção enxuta de bens de consumo. Apesar de o modelo Toyota ter sido implementado dentro das indústrias do ramo automobilístico, não houve impedimento para que empresas de outros ramos pudessem ter acesso às ferramentas e noções das aplicações daquele modelo.
6) A letra (B) contém uma das principais técnicas que se encaixam dentro da “categoria da flexibilidade” presente no modelo de produção Toyota.
Letra B: O just in time.
O Just in Time representa uma técnica de produção em que a fabricação ocorre no tempo certo, no lugar certo e com a melhor qualidade possível. Desse modo, a técnica do Just in Time faz parte da filosofia presente no Sistema Toyota de Produção.
Para melhorar o Layout de uma empresa, usando o Sistema Just in Time, podemos indicar estas duas sugestões:
estoque perto do maquinário produtivo - acesso facilitado para a reposição das matérias-primas.
treinamento técnico para o colaborador - em caso de defeito em alguma máquina.
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