Um compressor de ar utilizado para alimentar um sistema pneumático industrial sofreuuma avaria que ocasionou sua parada. A equipe de manutenção que presta serviço à industria queutilizava esse compressor, informou que poderia consertá-lo. Entretanto, dadas as repetidas falhasdo equipamento, que causavam à produção prejuízos da ordem de R$ 2.000,00 por hora, umtecnólogo em manutenção industrial realizou uma análise acerca das vantagens econômicas de sereparar o atual equipamento ou de se comprar um novo. Para embasar a escolha de uma ou outraopção, coletou as informações apresentadas na tabela a seguir.Considerando a situação apresentada e as informações contidas na tabela, indique o que é mais vantajoso e mais viáveleconomicamente para a indústria, se o reparo do compressor atual ou a compra de um novo. Justifique a escolha feitacom base no cálculo dos custos envolvidos e no consumo de energia por tonelada de ar produzido.
#ENADE
Soluções para a tarefa
A compra de um novo compressor.
Apesar do custo de aquisição (no valor de R$ 40.000,00), a configuração do novo compressor é bem mais eficiente do que o antigo. Isso fica claro na análise dos seguintes aspectos:
custos com manutenção - o novo compressor tem um custo de R$ 5.000,00 por ano, o que significa R$ 3.000,00 a menos no que o antigo.
estimativa da quantidade de horas paradas - o novo compressor pode ficar apenas 12 horas sem execução, enquanto que o antigo pode ficar até 50 horas paradas. Isso significa maior capacidade de produção.
capacidade de produção do ar - o novo compressor pode produzir até 8 toneladas de ar, enquanto que o antigo pode produzir até 6 toneladas de ar.
No entanto, o consumo de energia do novo compressor é desvantajoso, já que consome 20 KWh a mais do que o antigo compressor.
Siga firme na direção dos seus sonhos!