Qual subproduto do refino do petróleo e utilizado para a fabricação de polímero sintético?
Soluções para a tarefa
Popularmente, os polímeros são denominados plásticos.
Polímeros são compostos formados, geralmente, de moléculas grandes, macromoléculas, obtidas pela combinação de moléculas pequenas: os monômeros.
Monômero: É a menor unidade molecular que constitui partícula elementar da matéria.
O carbono é o elemento fundamental de todos os monômeros. Em geral, tem-se combinação de um átomo de carbono com quatro átomos de outro elemento.
Polímero: É a combinação de monômeros, por um processo chamado “polimerização”, formando uma cadeia.
Polimerização: reações químicas, realizadas com a ajuda de calor, pressão e elemento catalisador, de modo a resultar estruturas em forma de cadeia.
Os polímeros são freguentemente chamados de resinas.
Copolímero: É a combinação de dois grupos de monômeros diferentes, por polimerização.
2. Tipos:
Os polímeros podem ser naturais ou sintéticos.
Naturais: São aqueles que existem na natureza; - Celulose; Algodão; Lã de carneiro; Seda do bicho-da-seda; látex natural; caseína (proteína do leite);
Sintéticos: São os obtidos artificialmente:
- Poliamidas (Nylon ou Technyl); Polietileno (PE); Polipropileno (P); Cloreto de Polivinila (PVC); Acetato-Venil-Etileno (EVA); Resina Epóxi; Poliéster (PET); Poliestirenos (PS).
3. Origem dos polímeros sintéticos:
• Madeira, carvão e CO2; • Petróleo e gás natural.
A maioria das indústrias que produzem monômeros tem como fontes de matériaprima o petróleo e o gás natural.
Origem de alguns monômeros:
• Os monômeros benzeno, propeno e etileno (eteno) são provenientes da nafta
(subproduto do refinamento do petróleo). Benzeno é usado para produzir o Polímero Poliamidas (Nylon). Do monômero Propeno se produz o Polímero Polipropileno. Etileno é usado como monômero na síntese do Polímero Polietileno. E também a partir desse monômero é possível obter os monômeros Estireno e Cloreto de Vinila, que são usados na síntese dos Polímeros Poliestirenos (PS) e Cloreto de Polivinila (PVC) respectivamente.
• Os monômeros Propileno e Metano são provenientes do gás natural. Do monômero Propileno é possível produzir os monômeros Epicloridrina que é usado na síntese do Polímero Resina Epóxi. Já a partir do monômero Metano se produzem os monômeros Acetato de Vinila e Glicol Etileno, que são usados no processo de polimerização dos Polímeros Acetato-veniletileno (EVA) e Poliésteres (PET) respectivamente.
4. Grupos de Plásticos: Os grupos gerais de plásticos: termofixos ou termoestáveis, termoplásticos e Elâstomeros (Borrachas Sintéticas).
4.1 – Termofixos ou termoestáveis: são aqueles que se tornam plásticos, ou seja amolecem, por meio de calor, sofrem transformação química em sua estrutura e, ao endurecerem, adquirem a forma do molde na qual foram moldados, não podendo mais ser amolecidos. Se forem reaquecidos nas temperaturas de processamento eles não readquirirão a plasticidade. Sob intenso calor, é óbvio, haverá combustão do material.
Ex: resina epóxi (Durepóxi®); fenol formaldeído (baquelite).
4.2 – Termoplásticos: Os materiais termoplásticos tornam-se plásticos pela ação do calor e se solidificam com o resfriamento, retendo a forma na qual foram moldados. Se forem aquecidos novamente nas temperaturas de processamento, voltam a se tornar plásticos e podem ser moldados em novas formas.
Ex: Polietileno, poliestireno, náilon e cloreto de polivinila (PVC).
4.3 – Elastômeros: São as borrachas sintéticas, possuem elevada elasticidade e capacidade após sofrerem esforços retornarem quase que totalmente a fase inicial.
Ex: Copolímero de Butadieno-Estireno (SBR) e Borracha Nitrílica (NBR). 5. Processos de fabricação:
5.1 - Moldagem por compressão: Um volume pré-determinado de pó do plástico é colocado na cavidade do molde, constituído de duas metades – macho e fêmea- ambas aquecíveis e resfriáveis. Fechado o molde, aplica-se pressão através da parte “macho” (entre100 a 500 kgf/cm²). A aplicação simultânea de calor e pressão amolece o pó que flui dentro da cavidade da fêmea do molde, conformando de acordo com a forma desta.
gravados sendo modelados o produto final com soldas e cortes Os produtos rígido
5.2 - Moldagem por extrusão: A matéria-prima amolecida é expulsa através de uma matriz instalada no equipamento denominada extrusora, produzindo um produto que conserva a sua forma ao longo de sua extensão. Os produtos flexíveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas também conhecidos como filme, após o processo de extrusão, podem ser ou semi-rígidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas, tem o mesmo processo, havendo mudança da matéria-prima e matriz.
5.3 - Moldagem por injeção
O processo de moldagem por injeção consiste essencialmente no amolecimento do material plástico num cilindro aquecido (em torno de 250°C) e sua conseqüente injeção em alta pressão (2100 kgf/cm²) para o interior de um molde relativamente frio, onde endurece e toma a forma final.