Por que antes do processo fooat vidros planos de qualidade eram pouco acessiveis
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Resposta:
Vidro Float
O vidro float é muito popular por ser acessível e servir como base para a criação da maioria dos vidros especiais disponíveis no mercado. Também denominado de vidro comum ou vidro plano, o modelo recebe esse nome devido ao seu método de fabricação, ocasião em que a massa vítrea flutua (float) no banho de estanho enquanto resfria controladamente e adquire a espessura desejada.
O vidro float comum possui uniformidade impecável, o que diminui as possibilidades de distorção ótica na placa de vidro. Esse método de fabricação (float) foi desenvolvido em meado dos anos 50 e atualmente é padronizado no mundo todo para a criação de vidros planos de qualidade elevada.
– O que é e como é produzido o vidro float?
Antigamente, a massa do vidro era derretida e submetida a cilindros rústicos para alcançar a espessura desejada. Esse procedimento deixava riscos e marcas profundas nas peças de vidros, que precisavam de polimento a mão posteriormente, prolongando o trabalho, exigindo mais mão de obra e encarecendo o produto final.
Com o método float as indústrias passaram a realizar todas as etapas da fabricação do vidro, o que permitiu a elas aperfeiçoar os processos. O método é eficaz porque permite a produção de vidros uniformes, com baixa distorção visual e superfície muito plana. Não por acaso a popularidade do vidro plano é enorme.
A produção do vidro float acontece a partir da acomodação da massa vítrea (resultante da fusão dos componentes do vidro) em banhos de estanho derretido. Ao se encontrar com o estanho, a massa do vidro não se mistura à substância – feito água no óleo – se espalhando e adquirindo sua forma plana.
O estanho é a substância escolhida para participar do processo porque derrete em baixa temperatura ao mesmo tempo em que possui um ponto de ebulição alto. O fato de ser mais denso que o vidro permite que as duas substâncias usufruam do mesmo banho sem se misturar.
– Espessuras do vidro float
Também é durante o banho de estanho que o vidro ganha a espessura desejada. No início o sistema conseguia produzir vidros com espessuras limitadas, mas com a evolução da tecnologia, hoje em dia a indústria é capaz de oferecer vidro comum com espessuras milimétricas, cristalinos, sem nenhum vestígio de riscos e acessíveis financeiramente.