escreva no seu carderno cinco exemplos de desperdícios de energia do corpo humano?
Soluções para a tarefa
Resposta:
1. Defeitos
Os defeitos acontecem quando um produto tem alguma falha que não permite o uso correto do mesmo. Essa ocorrência pode resultar na refação de um componente do produto ou na remodelação de todo processo de fabricação.
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Essas duas soluções são consideradas um dos 8 desperdícios do Lean Manufacturing, pois geram trabalho extra, custos com a remodelação/refação e atrasam a chegada do item para o cliente.
Para evitar a incidência de defeitos, você pode seguir as recomendações abaixo:
Crie um processo para detectar falhas;
Identifique um ou mais defeitos frequentes e foque na sua resolução;
Uma vez identificadas, reconstrua o processo para que ele não gere defeitos;
Se o novo processo funcionar, torne-o padrão no seu sistema de fabricação.
2. Espera
A espera é outro dos 8 desperdícios do Lean Manufacturing. Ele pode estar relacionado tanto ao aguardo por novos materiais para fabricação quanto a espera pela manutenção de um equipamento.
Esse tempo de espera, na maioria das vezes, está ligado a falhas em alguma das equipes responsáveis por uma parte do processo. As consequências podem ir desde a superprodução até baixa repentina de estoque.
Algumas medidas para reduzir a espera durante a produção são:
implementar um processo de fluxo contínuo ou de poucas etapas;
dividir o trabalho entre a equipe, repassando os processos padrão;
investir em treinamentos para ter uma equipe multifunção.
3. Transporte
O transporte é um dos desperdícios do Lean Manufacturing bastante significativo. Esse movimento inclui deslocar estoque, equipamentos, pessoas e matéria-prima de maneira desnecessária.
O principal prejuízo de transportar esse produtos de um lado para outro é danificar peças, forçar equipamentos, desorganizar o processo, etc.
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Do ponto de vista das pessoas, os funcionários podem ficar desnorteados com o deslocamento constante e perder em produtividade.
Uma das maneiras de evitar esse desperdício lean é criar um fluxo de processo que siga uma ordem e seja organizado no ambiente de trabalho em formato de U, por exemplo, que minimiza os deslocamentos.
Leia também quais são os princípios do lean manufacturing neste outro artigo do blog.
4. Estoque
O estoque também é um dos 8 desperdícios do Lean Manufacturing, pois ter mais produtos que o necessário estocado significa dinheiro parado.
Financeiramente falando, o que está armazenado em estoque é considerado um ativo e deve estar sempre em movimento.
Porém, se a produção continua sem um trabalho ativo de vendas para ter saída, sua empresa terá excesso de produtos estocados e também:
tempo de produção maior entre o pedido e a entrega para o cliente;
distribuição de capital ineficaz;
maior incidência de defeitos ou danos nos produtos.
O excesso de estoque pode ser causado por uma estimativa errada na hora do pedido ou processo de produção desalinhado que produz além da demanda.
Para evitar esse desperdício do Lean Manufacturing:
sincronize a produção e compra de matéria-prima com os pedidos dos clientes;
crie um sistema de produção alinhado com o volume de cada pedido;
diminua os buffers (armazenamento) entre as etapas de produção.
5. Movimento
Durante a produção, a equipe precisa ter os materiais necessários para conduzir os processos. Se os funcionários precisam se movimentar para pegar o que precisam geram um desperdício.
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Esse movimento excessivo pode acontecer porque o desenho da área de produção não favorece a praticidade e que os itens sejam alcançados e acessados com facilidade.
Algumas atitudes que podem melhorar e evitar esse desperdício do Lean Manufacturing são:
ter um ambiente de trabalho organizado — o 5S pode ser bastante útil aqui;
organizar as máquinas, esteiras e saídas de produtos para que sigam um fluxo organizado;
manter os produtos ao alcance e organizados para para evitar esforços durante o trabalho.
Explicação:
É muito mas tá tudo ai