Ao acompanhar a operação de uma linha de produção, você observa o fluxo das matérias-primas/materiais transformando-se em produto acabado. Ao analisar detalhadamente o que ocorre nessa linha, você constata que em um determinado posto de trabalho, composto de um equipamento de última geração, com sobra de capacidade, o estoque de produtos em processamento antes desse equipamento é elevado, fazendo com que o resultado final da linha de produção seja inferior à capacidade de seu posto de trabalho restritivo. Que conclusões você tira dessa situação? PADRÃO DE RESPOSTA ESPERADO Uma vez que se trata de um posto de trabalho não restritivo, visto que há sobra de capacidade, não deveria haver acúmulo de produtos em processamento antes. O fato de constatar a existência desse estoque e que a produção é inferior à capacidade do posto de trabalho restritivo significa que alguma anomalia está ocorrendo no fluxo das matérias-primas/materiais ao longo dessa linha de produção. Tal condição significa que, nesse momento, o posto de trabalho restritivo não é o de menor capacidade de produção, e sim o equipamento de alta tecnologia observado, devendo-se identificar as causas básicas que deram origem à situação (p. ex., operador em treinamento, quedas de energia em excesso etc.). A partir da identificação das causas básicas, deve-se elaborar um plano de ação de melhorias para corrigir a situação, fazendo com que a restrição volte a ser o posto de trabalho com menor capacidade de produção.
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Resposta:
Uma vez que se trata de um posto de trabalho não restritivo, visto que há sobra de capacidade, não deveria haver acúmulo de produtos em processamento antes. O fato de constatar a existência desse estoque e que a produção é inferior à capacidade do posto de trabalho restritivo significa que alguma anomalia está ocorrendo no fluxo das matérias-primas/materiais ao longo dessa linha de produção. Tal condição significa que, nesse momento, o posto de trabalho restritivo não é o de menor capacidade de produção, e sim o equipamento de alta tecnologia observado, devendo-se identificar as causas básicas que deram origem à situação (p. ex., operador em treinamento, quedas de energia em excesso etc.). A partir da identificação das causas básicas, deve-se elaborar um plano de ação de melhorias para corrigir a situação, fazendo com que a restrição volte a ser o posto de trabalho com menor capacidade de produção.