Algumas questões devem ser verificadas para a aplicação do conceito de Indústria 4.0 no projeto de fábricas inteligentes.
Considerando as informações apresentadas, analise as afirmativas a seguir:
I - Presença de um sistema de comunicação que garante a possibilidade de interoperabilidade entre os elementos que compõem o Sistema de Produção Ciber-Físico.
II - O sistema de comunicação não possuem impactos no controle da planta industrial.
III - Prever a utilização de recursos computacionais para virtualizar a planta.
IV - Prever a utilização de arquiteturas de software baseada em web services.
Considerando o contexto apresentado, assinale a alternativa correta.
Escolha uma:
a.
II, III e IV, apenas.
b.
I, II e IV, apenas.
c.
I, II, III e IV. INCORRETO !!!
d.
I, III e IV, apenas.
e.
I, II e III, apenas.
Soluções para a tarefa
a resposta certa é a letra e
Resposta:
c. I, III e IV, apenas.
Explicação:
1. Ter um sistema de comunicação que garanta a interoperabilidade
entre as partes do sistema produtivo. Isso envolve tanto a capacidade de comunicação dos operadores humanos com os dispositivos quanto a questão de troca de informações entre os dispositivos
físicos de forma independente, ou seja, sem a necessidade de intervenção humana. É importante salientar também que a comunicação
deve existir entre os dispositivos de controle e supervisão para que
seja estabelecida tanto horizontalmente (entre os dispositivos que
atuam em um mesmo ambiente de produção de forma colaborativa),
quanto verticalmente (entre dispositivos de controle que atuam de
forma hierárquica para que as informações sejam enviadas a outros
níveis de controle da produção para integrar os diferentes setores). Os
dispositivos podem estar conectados na rede por meio de etiquetas
eletrônicas conhecidas por RFID, que significa Radio-Frequency
Identification ou Identificação por Radiofrequência (LAMB, 2015).
Utilizando esses rótulos eletrônicos, o produto pode ser rastreado:
a. Durante o processo de fabricação em seus vários postos de trabalho.
b. Durante a fase de embalagem.
c. Durante todo o processo de logística para o transporte até o cliente.
d. Até a comercialização final do produto, podendo estender-se à questão de assistência inteligente para orientação de
manutenção e uso por parte do consumidor.
3. Utilização de recursos computacionais para virtualização da fábrica.
Esse recurso é essencial para que os modelos virtuais possam simular
em tempo real o comportamento desejado para a planta. Dessa forma,
se ocorrer algum desvio entre o comportamento do sistema físico e
do modelo virtual, será possível atuar rapidamente e remotamente
por meio de recursos de automação apropriados. Com isso torna-se
possível aplicarem-se procedimentos para o controle de qualidade
quando se associa a rastreabilidade dos produtos com a rastreabilidade virtual dos processos. Os desvios durante os processos de fabricação podem ser identificados rapidamente. Dependendo da técnica
de rastreabilidade utilizada (RFID, código de barras etc.), será possível:
a. Realizar medições utilizando equipamentos wireless (conexão
com redes sem fio).
b. Transmissão das medições realizadas para identificação de
concordância com os padrões de qualidade especificados.
c. Controle dos processos de inspeção de forma remota, sendo
possível agilizar o controle de qualidade.
4. Utilização de arquitetura de software baseada em web services – um
recurso de software que permite desenvolver métodos orientados a
serviços, considerando um sistema como um conjunto de serviços
que pode ser algo simples, como uma ação, ou complexo, como um
conjunto de operações, constituindo processos que fazem parte de
um sistema produtivo (PRESSMAN, 2016).
não estão dispostas nesta sequencia no livro de estudos...