A manutenção surgiu com o objetivo de manter algo em funcionamento, ou seja, reparar um equipamento após a ocorrência de uma falha. Porém, evoluiu ao longo dos anos e diversas estratégias foram desenvolvidas e incorporadas com o objetivo de se evitar a ocorrência da falha. Uma dessas estratégias consiste em substituir um determinado componente de um equipamento a cada 10.000 horas de trabalho. Esta estratégia pode ser classificada como:
Alternativas
Alternativa 1:
Manutenção corretiva imediata.
Alternativa 2:
Manutenção corretiva adiada.
Alternativa 3:
Manutenção preventiva baseada na condição.
Alternativa 4:
Manutenção preventiva sistemática.
Alternativa 5:
Manutenção preditiva.
Soluções para a tarefa
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Resposta: Alternativa 4
Explicação: A manutenção preventiva sistemática ocorre em intervalos pré-estabelecidos de tempo, ou seguindo um número definido de unidades de utilização, ou até mesmo outro fator relacionado ao desgaste do equipamento.
acs2020:
Discordo! Ver a Pag 22 do livro: Manutenção Industrial
de utilização, ou até mesmo outro fator relacionado ao desgaste do equipamento.....
prévio do estado do equipamento ou componente a ser substituído,
por exemplo, o manual de um equipamento possui uma tarefa de
manutenção preventiva sistemática descrita como a substituição de
um determinado rolamento a cada 8.000 horas de utilização.
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Resposta:
Alternativa 4 - Manutenção preventiva sistemática.
Explicação:
A norma EN 13306 (2010) divide a manutenção preventiva em dois tipos, com abordagens distintas: manutenção preventiva sistemática e manutenção preventiva baseada na condição.
A manutenção preventiva sistemática ocorre sem controle prévio das condições do equipamento, baseando-se apenas em intervalos preestabelecidos de tempo ou em um número definido de utilizações.
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