A empresa ECOcalçados atua há 5 anos no Brasil fabricando tênis sustentáveis, cuja matéria-prima principal é o palmito de pupunha. A empresa, que até então destinava sua produção ao mercado nacional, está crescendo e agora pretende atuar, também, no mercado exterior. Para isso, precisará adquirir um laudo de qualidade para seus produtos.
Você, que é gerente de produção da empresa, foi convidado a participar de um curso sobre Controle Estatístico de Processos (CEP), a fim de implantar tal metodologia nos processos de produção da empresa, permitindo um maior monitoramento da qualidade dos produtos e, com isso, colaborar para a aquisição do laudo necessário para exportação da produção.
No curso você recebeu um polígrafo contendo informações teóricas e técnicas sobre o CEP. a partir desse material você responderá algumas perguntas. O mais importante neste momento é sua interpretação da lógica de aplicação das Ferramentas, não sendo necessária que você realize os cálculos propriamente ditos. Isso significa que você avaliar a possibilidades teóricas, fazendo o link entre o caso de sua empresa e o conteúdo estudado.
Diante disso, na posição de gerente de produção da ECO calçados, avalie as possibilidades de aplicação da metodologia CEP e como ela pode ajudar a empresa a gerenciar melhor seus os processos e garantir maior qualidade de seus produtos. Para isso, faça o seguinte:
1) Escreva sobre qual seria a contribuição e aplicação das cartas de controle.
2) Escreva sobre qual seria a contribuição e aplicação dos índices de capabilidade.
3) Escreva sobre qual seria a contribuição e aplicação dos índices de performance.
Soluções para a tarefa
Resposta:
Explicação:
1) Sobre as cartas de controle:
As cartas de controle são ferramentas utilizadas no controle estatístico de processos e têm como objetivo detectar possíveis desvios que sejam significativos ao processo. Sendo assim, o uso de cartas de controle pode auxiliar a empresa, por exemplo, a monitorar os processos ao longo do tempo, avaliando as variações que operam sobre ele, considerando que pequenas variações são naturais (motivadas pelas chamadas causas comuns de variação) e que variações mais expressivas (motivadas pelas causas especiais) são prejudiciais ao processo e à qualidade dos produtos fabricados através dele, por isso, precisam ser detectadas e combativas.
A carta de controle facilita essa verificação através da representação visual da condição do processo. Os limites de controle do gráfico representam os parâmetros estabelecidos como desejáveis para o produto; já as variação que estiverem ocorrendo, mas mantendo-se dentro destes limites, são consideradas aceitáveis; ainda, aquelas que excederem os limites são consideradas inaceitáveis e precisam ser tratadas. Contudo, alguns comentários adicionais são oportunos:
a) Mesmo que existam apenas variações dentro dos limites, isso não significa que a empresa não precisa atuar sobre elas. A empresa pode e deve buscar eliminá-las ao máximo, aumentando cada vez mais a qualidade de seus produtos.
b) As cartas de controle permitem verificar se existem variações provenientes de causas especiais operando sobre o processo, mas, para apuração mais detalhada, é preciso utilizar ferramentas específicas.
c) Uma vez que as variações motivadas por causas especiais forem identificadas e tratadas, e for possível verificar, a partir das cartas, que o processo está sob controle estatístico, é recomendável prosseguir com a aplicação de outras ferramentas da metodologia CEP, como é o caso dos índices de capabilidade e performance.
2) Sobre os índices de capabilidade:
Os índices de capabilidade são utilizados para medir a capacidade potencial do processo em atender aos requisitos que foram estabelecidos pelo cliente, ou seja, o que poderia ser atingido através do processo, oferecendo uma previsão sobre sua capacidade. O ideal seria que o processo gerasse sempre o mesmo resultado, sem nenhuma variação, isto é, produtos exatamente iguais à especificação definida pelo cliente. Entretanto, isso infelizmente não é possível, pois todo processo contém alguma variação.
A intenção será, então, fazer com que ela seja a menor possível e esteja sob controle (dentro dos limites de tolerância), para que os resultados gerados pelo processo sejam aceitáveis e para que a qualidade dos produtos atenda às expectativas do cliente.
Uma análise de capabilidade estabelece os índices que irão definir o quanto o processo é capaz ou não de atender às tolerâncias definidas, ou seja, de identificar se através do processo é possível fabricar produtos que atendam aos limites de especificação ou requisitos definidos pelo cliente. Para que seja considerado capaz, as variações mínima e máxima verificadas no processo precisam ser menores que os limites de especificação. Assim, os índices de capabilidade podem ser utilizados em casos de processos cujos resultados podem variar entre dois valores, permitindo, assim, comparar sua variabilidade à variabilidade tolerada – que seria a faixa entre os limites de controle –, permitindo verificar a posição do processo em relação aos limites, a fim de saber o quão próximo está de um ou de outro. Dessa forma, caso o índice aponte que a variação do processo está muito próxima dos limites, é sinal de alerta apontando que o processo está mais vulnerável e requer cuidado. Se variar um pouco mais, poderá ultrapassar as tolerâncias.
3) Sobre os índices de performance:
Os índices de performance medem o desempenho do processo para alcançar os requisitos demandados pelo cliente, medindo sua performance atual e real, ou seja, o que, de fato, está sendo atingido através do processo. Isso é possível nos índices de performance em função de uma diferença entre eles e os índices de capabilidade: os índices de capabilidade utilizam como base a variação média detectada em amostras – geralmente coletadas em um curto espaço de tempo –, já os índices de performance utilizam como base a variação do total dos resultados do processo, usando dados coletados durante um prazo mais longo e com uma maior quantidade de itens medidos. Assim, os índices de performance são recomendados em casos de processos mais críticos, que demandam o alcance de um resultado mais específico ou o atingimento de uma meta mais pontual, pois comparam o resultado do processo com o valor alvo definido