A empresa Brasil Camisetas (fictícia) está com um grande problema em sua produção. Ela atua há cinco anos no mercado, no segmento de confecção de camisetas, e possui diversos clientes, empresas que necessitam de camisetas para uniformes ou campanhas específicas. É reconhecida por seu produto de qualidade, mas ultimamente não está conseguindo entregar suas encomendas no prazo, e procurou a consultoria de um Engenheiro de Produção para encontrar uma solução e voltar a atender seus clientes com excelência. O engenheiro verificou que a produção da confecção tem uma baixa variedade de produtos, porém em grandes volumes. O layout atual da confecção está representado na figura a seguir: Imagine que você é o Engenheiro de Produção que presta consultoria para a Brasil Camisetas e precisa otimizar esse processo de produção, a fim de que ele volte a ser eficiente. Para isso, é importante seguir alguns passos: 1. Identificar qual é o fluxo de produção da confecção (fluxograma). 2. Determinar qual o tipo de layout mais adequado, de acordo com o tipo de produção. 3. Rearranjar o layout atual da empresa. Para realizar essa atividade, você tem como material de apoio o estudo de caso e os artigos postados no material da disciplina. É obrigatória a utilização do template disponibilizado no material da disciplina. Não se esqueça: essa atividade é individual, e deve ser feita por você! Arquivos idênticos entre alunos ou de sites terão suas notas devidamente reduzidas. Apresentar todas as considerações. Conferir o arquivo antes da postagem. Finalizar a atividade enviando o arquivo conferido.
Soluções para a tarefa
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O fluxograma de produção associado à confecção em massa de camisetas, geralmente segue o seguinte caminho:
1. Planejamento das estampas → estoque dos materiais necessários → preparação dos materiais (corte dos tecidos, etc) → preparação para a costura → costura → limpeza do produto → embalagem → estoque do produto → transporte até o local de venda.
2. O layout mais adequado seria aquele que consegue dar continuidade rápida à todos os processos de produção mencionados
3. O melhor exemplo para esse caso, é o layout linear.
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