Question

1)
O layout de produção, também denominado arranjo físico, é uma representação gráfica do chão de fábrica. Mais do que uma planta, é uma técnica utilizada para definir a distribuição e disposição física dos componentes da área de produção. O objetivo é organizar o espaço físico do chão de fábrica localizando os equipamentos e postos de trabalho de forma a obter maior eficiência na produção. É correto afirmar sobre layout:

I) O objetivo de layout é facilitar a movimentação de pessoas, materiais e produtos.

II) O arranjo físico ou layout está diretamente ligado ao nível de eficiência e eficácia das operações e, consequentemente, à produtividade.

III) Na elaboração de um layout devem ser seguidas algumas regras, como a distância entre postos de trabalho, o cruzamento de materiais e produtos, a avaliação do risco de acidentes, etc.

IV) Devemos considerar três pontos importantes na hora de projetar um layout: turnos de trabalho, equipamentos utilizados no processo e leis municipais vigentes.

Assinale a alternativa correta:

Alternativas:

a)
As alternativas I, II e IV estão corretas

b)
As alternativas I, II e III estão corretas

c)
As alternativas II, III e IV estão corretas

d)
As alternativas I, III e IV estão corretas

e)
As alternativas I, II, III e IV estão corretas

Alternativa assinalada
2)
Assinale a alternativa que completa corretamente o conceito de Just in Time do parágrafo abaixo:

O Just in Time tem por objetivo ________ a quantidade demandada a uma qualidade perfeita, sem ________ e de forma _______, transportando o produto para o lugar certo no ________ desejado.

Alternativas:

a)
transportar – excessos – limpa - tempo

b)
produzir – excessos – barata – valor

c)
produzir – excessos – rápida – tempo

d)
entregar – retrabalho – rápida – tempo

e)
produzir – retrabalho – rápida - valor

3)
O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Toyotismo ou Lean Manufacturing, é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota entre 1947 e 1975, que aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício sem criar estoque, como tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte, inventário desnecessário, entre outros. O Sistema Toyota de Produção é sustentando por dois pilares. Quais são esses pilares?

Alternativas:

a)
Automação e Produtividade

b)
Kanban e Poka Yoke

c)
Just in Time e Lean Manufacturing

d)
Eficiência e Eficácia

e)
Just in Time e Autonomação

4)
Qual é o tipo de layout em que as estações de trabalho não são organizadas por uma sequência fixa, e o produto é encaminhado a um local específico para o processamento?

Alternativas:

a)
Celular

b)
Linear

c)
Posicional

d)
Funcional

e)
Híbrido

5)
A essência do Sistema Toyota de Produção é eliminar toda a perda direta e indireta no processo produtivo, ou seja, o combate ao desperdício. Esses desperdícios podem ser aplicados a produção de um produto ou serviço. Com relação aos desperdícios combatidos pelo Sistema Toyota de Produção, marque (V) para Verdadeiro e (F) para falso:

( ) Desperdício de movimento;

( ) Desperdício legal (leis).

( ) Desperdício de processamento em si;

( ) Desperdício burocrático;

( ) Desperdício em transporte;

Assinale a alternativa correta:

Alternativas:

a)
F - V - V - V - V

b)
V - F - V - F - V

c)
V - F - F - V - F

d)
F - V - F - V - F

e)
F - F - V - V - V

Answer 1

1) B - I, II, III

2) C - PRODUZIR- EXCESSOS - RÁPIDA - TEMPO

3) E - JUST IN TIME E AUTONOMAÇÃO

4) D - FUNCIONAL

5) B - V, F, V, F, V

Answer 2

Resposta:

1 - I, II, III

2 - PRODUZIR- EXCESSOS - RÁPIDA - TEMPO

3 - JUST IN TIME E AUTONOMAÇÃO

4 - FUNCIONAL

5 - V, F, V, F, V

Explicação: